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    制造硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚的(de)(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)為(wei)(wei)(wei)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)是(shi)礦(kuang)物名稱而是(shi)工(gong)業術語,工(gong)業上稱塊狀硅(gui)(gui)(gui)(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)為(wei)(wei)(wei)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)。其(qi)主(zhu)要礦(kuang)物成分(fen)為(wei)(wei)(wei)石(shi)(shi)英(ying),主(zhu)要化(hua)學成分(fen)為(wei)(wei)(wei)SiO2。一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo),硅(gui)(gui)(gui)(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)質(zhi)(zhi)(zhi)量的(de)(de)劣應從顯(xian)微組織、化(hua)學成分(fen)、耐火(huo)度(du)、致(zhi)密(mi)性、強(qiang)度(du)、外(wai)(wai)觀和(he)(he)(he)燒(shao)成轉變等(deng)方(fang)面(mian)綜合(he)考慮。采用硅(gui)(gui)(gui)(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)做耐火(huo)材料(liao)(liao)時(shi),首先要注意其(qi)化(hua)學組成和(he)(he)(he)耐火(huo)度(du)。特(te)別是(shi)生(sheng)產(chan)質(zhi)(zhi)(zhi)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚時(shi),硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)中(zhong)SiO2含量和(he)(he)(he)雜質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)種類(lei)、分(fen)布和(he)(he)(he)數量為(wei)(wei)(wei)重要。生(sheng)產(chan)一(yi)般(ban)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚,硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)中(zhong)SiO2含量應不(bu)(bu)(bu)小于(yu)(yu)(yu)(yu)96%。Al2O3<1.2~1.6%,Na2O總量不(bu)(bu)(bu)超過0.2~0.4%。而對(dui)于(yu)(yu)(yu)(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚,硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)中(zhong)的(de)(de)雜質(zhi)(zhi)(zhi)(Al2O3、TiO2和(he)(he)(he)堿性物質(zhi)(zhi)(zhi))含量盡(jin)可(ke)能(neng)低(di),三者之和(he)(he)(he)不(bu)(bu)(bu)能(neng)超過0.5%。對(dui)于(yu)(yu)(yu)(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚,耐火(huo)度(du)要求(qiu)大于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)1750℃和(he)(he)(he)1730℃,而一(yi)般(ban)工(gong)業爐則要求(qiu)大于(yu)(yu)(yu)(yu)和(he)(he)(he)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)1710℃。此外(wai)(wai),硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)的(de)(de)致(zhi)密(mi)度(du)也為(wei)(wei)(wei)重要,一(yi)般(ban)要求(qiu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)致(zhi)密(mi),因(yin)為(wei)(wei)(wei)質(zhi)(zhi)(zhi)地松軟,則制品(pin)氣孔率高。止于(yu)(yu)(yu)(yu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)的(de)(de)類(lei)型和(he)(he)(he)石(shi)(shi)英(ying)晶粒的(de)(de)大小等(deng)顯(xian)微結構,因(yin)為(wei)(wei)(wei)對(dui)于(yu)(yu)(yu)(yu)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石(shi)(shi)煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)的(de)(de)SiO2晶型轉化(hua)影響較(jiao)大,因(yin)而應給予足夠的(de)(de)重視(shi)。

 

  焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦爐的硅質耐火制品。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻,斜道,燃燒室,炭化室和爐頂等。硅磚屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩定。

現代焦爐是由上萬噸,近千種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設備,其中硅磚用量占60%~70%。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻,斜道,燃燒室,炭化室和爐頂等。

硅磚的性質和工藝過程同SiO2的晶型(xing)轉(zhuan)化(hua)(hua)有密(mi)切(qie)關系,因此(ci),真(zhen)比重是(shi)硅磚的一(yi)個重要質量(liang)指標。一(yi)般要求在(zai)2.38以(yi)下(xia),質硅磚應在(zai)2.35以(yi)下(xia)。真(zhen)比重小(xiao),反映磚中鱗石(shi)英(ying)(ying)和方石(shi)英(ying)(ying)數量(liang)多,殘余(yu)(yu)石(shi)英(ying)(ying)量(liang)小(xiao),因而殘余(yu)(yu)線膨脹小(xiao),使用中強度下(xia)降也少。二氧(yang)化(hua)(hua)硅有七(qi)個結晶型(xing)變體和一(yi)個非晶型(xing)變體。這些變體可分兩大類:一(yi)類變體是(shi)石(shi)英(ying)(ying)、鱗石(shi)英(ying)(ying)和方石(shi)英(ying)(ying),它們(men)的晶型(xing)結構(gou)不(bu)相(xiang)同,彼此(ci)間轉(zhuan)化(hua)(hua)很慢(man);二類變體是(shi)上述變體的亞種──αβ和γ型(xing),它們(men)的結構(gou)相(xiang)似,相(xiang)互(hu)間轉(zhuan)化(hua)(hua)較快.

 

       零膨脹硅磚具有良好的熱震穩定性,荷化軟重溫度,理化指標異,接近零的膨脹率。主要用于玻璃窯、焦爐熱態維修,高溫不膨脹,急冷急熱性好,可在不停爐的條件下直接施工,對生產影響降至低。鄭州榮盛耐材生產的零膨脹硅磚遠銷日本、印度尼西亞、哈薩克斯坦、越南等,受到用戶的一致好評。

       零膨脹硅磚的產品特點

       1. 熱震穩定性好; 1100℃ 水冷 30次以上循環,制品無尺寸變化,不開裂,不變形,可在不停爐的高溫情況下直接進行修補作業。

       2. 熱膨脹率接近零。

       3.荷重軟化溫度高,達到1680℃,高溫下化學性能良好、穩定,玻璃窯修補后,無雜質污染,不發生侵蝕剝落現象,長期使用可靠。

       零膨脹(zhang)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)具有良(liang)好(hao)的熱震(zhen)穩定(ding)性(xing),熱膨脹(zhang)率接近零。零膨脹(zhang)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)1100攝氏(shi)度水冷30次(ci)以(yi)上循(xun)環,制品無尺寸變化,不變形,不開裂(lie),可(ke)在(zai)不停爐的高溫情況下(xia)直接進行(xing)修(xiu)補(bu)(bu)作業。零膨脹(zhang)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫情況下(xia)化學性(xing)能良(liang)好(hao)、穩定(ding);玻璃熔(rong)窯修(xiu)補(bu)(bu)后,無雜質污染,不發(fa)生侵蝕剝落現象,長期使(shi)用(yong)可(ke)靠。與傳統熱修(xiu)產品相比,零膨脹(zhang)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)使(shi)用(yong)方便,減輕了(le)惡劣環境下(xia)操作人員(yuan)的勞動強(qiang)度,且在(zai)玻璃熔(rong)窯運行(xing)期間(jian)即可(ke)進行(xing)修(xiu)補(bu)(bu),節約了(le)能源(yuan),提高了(le)經濟效益。

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