【水泥】水泥回轉窯系統工作帶分類及各帶溫度情況

　　一般情況(kuang)下，按照水泥窯內物(wu)料的溫(wen)度高(gao)低(di)，將(jiang)回轉窯系統(包括(kuo)窯尾預熱和窯頭冷(leng)卻機)的工作帶(dai)(dai)分為(wei)以下幾(ji)種：干(gan)燥(zao)帶(dai)(dai)、預熱帶(dai)(dai)、分解帶(dai)(dai)、放熱反(fan)應帶(dai)(dai)、燒成帶(dai)(dai)和冷(leng)卻帶(dai)(dai)。

　　干燥帶

　　對(dui)于傳統水泥(ni)回轉窯(yao)，干燥(zao)帶(dai)中(zhong)物(wu)料溫度(du)為(wei)20～150℃，氣體溫度(du)250～400℃。對(dui)于新型干法水泥(ni)窯(yao)，入窯(yao)物(wu)料在進(jin)入窯(yao)尾I級旋風筒的瞬間就被(bei)加熱到150℃以(yi)上。所以(yi)，干燥(zao)帶(dai)只在生料入口(kou)處很短的一(yi)段。新型干法水泥(ni)窯(yao)的窯(yao)尾系統中(zhong)，幾乎(hu)沒(mei)有(you)干燥(zao)帶(dai)。

　　預熱帶

　　對于傳統(tong)水泥回轉(zhuan)窯，預熱(re)帶中物料(liao)溫度為150～800℃，氣體溫度為450～850℃。對于新型干法窯，從1級(ji)到(dao)倒(dao)數次(ci)后(hou)級(ji)旋(xuan)風收塵器都是預熱(re)帶。預熱(re)帶中，生料(liao)中的(de)有機組分開始干餾、分解，黏土開始脫水，為碳(tan)酸鈣的(de)分解創造了(le)條件。

　　分解帶

　　對(dui)于(yu)傳(chuan)統水泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)，分解帶(dai)中物(wu)料溫度(du)為800～1000℃，氣體溫度(du)為1000～1400℃。對(dui)于(yu)新型(xing)干法水泥(ni)窯(yao)，從(cong)分解爐到(dao)窯(yao)內(nei)距窯(yao)頭7D(D為窯(yao)的(de)鋼板直(zhi)徑)之(zhi)處都是(shi)分解帶(dai)。例(li)如，新型(xing)干法窯(yao)的(de)回轉(zhuan)窯(yao)的(de)尺(chi)寸為 Φ4m×60m時，從(cong)窯(yao)頭起算28～60m都是(shi)分解帶(dai);新型(xing)干法窯(yao)回轉(zhuan)窯(yao)的(de)尺(chi)寸為 Φ4.7m×74m時，從(cong)窯(yao)頭起算33～74m都是(shi)分解帶(dai)。

　　在新型干法水泥窯(yao)(yao)(yao)中，分(fen)解(jie)(jie)帶的(de)(de)主要(yao)(yao)反(fan)應是(shi)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)的(de)(de)分(fen)解(jie)(jie)。一般(ban)情況(kuang)下，生料(liao)(liao)中的(de)(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)在窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)分(fen)解(jie)(jie)90%左右，剩余(yu)10%的(de)(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)遺留在回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)分(fen)解(jie)(jie)。這樣的(de)(de)好(hao)處是(shi)以10%的(de)(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)作為(wei)冷卻(que)劑，控制窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)的(de)(de)溫度(du)。如果風(feng)煤料(liao)(liao)的(de)(de)比例發生變(bian)化(hua)，只改變(bian)入(ru)窯(yao)(yao)(yao)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)的(de)(de)分(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)，對窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)溫度(du)幾(ji)乎沒有(you)什么影響(xiang)(xiang)(xiang)。但是(shi)，這樣也帶來很多(duo)問題：其(qi)一，回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)傳(chuan)熱(re)效率(lv)(lv)不(bu)高，分(fen)解(jie)(jie)剩余(yu)的(de)(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)就耗費(fei)了(le)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)將近一半的(de)(de)空間;其(qi)二，窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)風(feng)煤料(liao)(liao)比例發生變(bian)化(hua)，雖然不(bu)影響(xiang)(xiang)(xiang)窯(yao)(yao)(yao)尾(wei)溫度(du)，但影響(xiang)(xiang)(xiang)入(ru)窯(yao)(yao)(yao)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)分(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)。因而(er)，需要(yao)(yao)回(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)(yao)消(xiao)化(hua)入(ru)窯(yao)(yao)(yao)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)分(fen)解(jie)(jie)率(lv)(lv)變(bian)化(hua)產(chan)生的(de)(de)各種影響(xiang)(xiang)(xiang)。

　　入窯(yao)(yao)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)分(fen)解率變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)新消影響是改變(bian)窯(yao)(yao)內各(ge)帶分(fen)布。例如，當入窯(yao)(yao)生料碳(tan)(tan)酸鈣(gai)分(fen)解率低時，需要(yao)在窯(yao)(yao)內分(fen)解的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)酸鈣(gai)就多，分(fen)解帶就長，就會壓(ya)縮(suo)(suo)過(guo)渡(du)帶和(he)燒(shao)成帶，影響水泥的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)成。在預(yu)燒(shao)不良、燒(shao)成帶受壓(ya)縮(suo)(suo)的(de)(de)(de)(de)(de)條件下，還要(yao)保(bao)持回轉(zhuan)窯(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)產量，控制(zhi)熟料f-CaO的(de)(de)(de)(de)(de)含量，就應提高燒(shao)成溫度(du)，這就又(you)對燃(ran)料的(de)(de)(de)(de)(de)消耗、硫堿的(de)(de)(de)(de)(de)揮發(fa)、窯(yao)(yao)皮的(de)(de)(de)(de)(de)穩定性和(he)窯(yao)(yao)襯的(de)(de)(de)(de)(de)壽命都產生影響。

　　入窯(yao)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)分(fen)(fen)(fen)解(jie)率變化(hua)的第二個消影響是改變窯(yao)內(nei)(nei)堿(jian)硫氯的揮(hui)發凝聚平衡。例(li)如，當入窯(yao)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)分(fen)(fen)(fen)解(jie)率低時，窯(yao)內(nei)(nei)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)分(fen)(fen)(fen)解(jie)帶(dai)(dai)的長(chang)(chang)(chang)度(du)較長(chang)(chang)(chang)，分(fen)(fen)(fen)解(jie)帶(dai)(dai)的窯(yao)料含有大量的揮(hui)發性組(zu)分(fen)(fen)(fen)。如果提高入窯(yao)生料碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)分(fen)(fen)(fen)解(jie)率，分(fen)(fen)(fen)解(jie)帶(dai)(dai)的長(chang)(chang)(chang)度(du)就(jiu)要縮短，原來分(fen)(fen)(fen)解(jie)帶(dai)(dai)中的部分(fen)(fen)(fen)硫堿(jian)就(jiu)要大量揮(hui)發，而(er)揮(hui)發出的硫堿(jian)又被(bei)窯(yao)尾旋風筒(tong)捕集一(yi)時不能排出窯(yao)外(wai)。這樣，就(jiu)可能產(chan)生一(yi)系(xi)列的故障，如結皮、堵塞(sai)、大塊(kuai)等(deng)。

　　放熱反應帶

　　放熱(re)反應(ying)帶(dai)亦稱過渡(du)帶(dai)或(huo)上側過渡(du)帶(dai)。對于(yu)傳統(tong)水泥窯(yao)，放熱(re)反應(ying)帶(dai)的(de)物料溫度(du)為(wei)(wei)1000~1300℃，氣體溫度(du)為(wei)(wei)1400~1600℃。一(yi)般情況下，對于(yu)新型(xing)干(gan)法水泥窯(yao)從(cong)窯(yao)頭(tou)(tou)計算7D到4D都是(shi)(shi)過渡(du)帶(dai)。例(li)如，新型(xing)干(gan)法窯(yao)的(de)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)尺寸為(wei)(wei)聲4m×60m時，從(cong)窯(yao)頭(tou)(tou)起算16～28m都是(shi)(shi)過渡(du)帶(dai);新型(xing)干(gan)法窯(yao)回(hui)轉(zhuan)窯(yao)的(de)尺寸為(wei)(wei)Φ4.7mx 74m時，從(cong)窯(yao)頭(tou)(tou)起算19～33m都是(shi)(shi)過渡(du)帶(dai)。

　　燒成帶

　　燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)(dai)的(de)物(wu)料溫度在1300~1450~1300℃，高(gao)火焰溫度可(ke)以(yi)達(da)到1700℃。當物(wu)料接(jie)近(jin)1300℃時，熔(rong)(rong)劑礦物(wu)C3A、C4AF開始熔(rong)(rong)融產生(sheng)液相，氧化鈣(gai)和(he)(he)硅酸二鈣(gai)熔(rong)(rong)解其中(zhong)，當達(da)到飽和(he)(he)濃度時就(jiu)析出C3S。在不損害窯皮的(de)前提(ti)(ti)下，適當提(ti)(ti)高(gao)燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)(dai)溫度，可(ke)以(yi)促進(jin)(jin)液相的(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)，增加f-CaO和(he)(he)C2S的(de)熔(rong)(rong)解，促進(jin)(jin)C3S的(de)形成(cheng)(cheng)，提(ti)(ti)高(gao)熟料的(de)產量和(he)(he)質量。一般情況下，燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)(dai)的(de)長(chang)(chang)度為(4～5)D。實際上，燒(shao)成(cheng)(cheng)帶(dai)(dai)的(de)長(chang)(chang)度和(he)(he)火焰的(de)長(chang)(chang)度也受(shou)到預(yu)燒(shao)好壞的(de)影響(xiang)。

　　冷卻帶

　　冷卻(que)帶亦稱下側過渡帶。冷卻(que)帶中，窯(yao)料(liao)的溫(wen)度為1300～1100℃。熟料(liao)出燒(shao)成帶后，在(zai)冷卻(que)帶被(bei)冷卻(que)至固(gu)化或初步(bu)固(gu)化，進(jin)(jin)入冷卻(que)機(ji)再進(jin)(jin)一步(bu)冷卻(que)至灰黑、堅固(gu)的近圓形顆粒。如(ru)果出窯(yao)溫(wen)度高(gao)，熟料(liao)對(dui)窯(yao)口(kou)耐火材料(liao)的破(po)壞主(zhu)要是侵蝕和高(gao)溫(wen)磨損。進(jin)(jin)入冷卻(que)機(ji)后，因熟料(liao)尚未完全固(gu)化，在(zai)冷卻(que)機(ji)入口(kou)還可能(neng)產生堆“雪人”等故障。如(ru)果出窯(yao)溫(wen)度降低(di)，熟料(liao)對(dui)窯(yao)口(kou)耐火材料(liao)的破(po)壞主(zhu)要是高(gao)中溫(wen)磨損。

　　如(ru)果窯口(kou)溫度(du)變化較快，熟料對窯口(kou)耐火(huo)材料的破壞(huai)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)熱震。所以(yi)，窯口(kou)耐火(huo)材料的損壞(huai)相(xiang)當(dang)復雜，具體哪一(yi)種破壞(huai)是(shi)主(zhu)(zhu)要(yao)原因要(yao)進行(xing)(xing)取證，進行(xing)(xing)剖析，在事(shi)實的基礎上分析確定。

　　實際上，水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)中各(ge)帶(dai)(dai)的長(chang)度受窯(yao)料(liao)預(yu)燒(shao)好(hao)壞、火(huo)焰長(chang)短和生(sheng)料(liao)易燒(shao)性劣等(deng)因(yin)素的影響而(er)有所變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)。水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)內(nei)(nei)分解帶(dai)(dai)、過(guo)渡帶(dai)(dai)、燒(shao)成帶(dai)(dai)、冷卻(que)帶(dai)(dai)的具體長(chang)度因(yin)各(ge)廠生(sheng)產條(tiao)件(jian)而(er)異。就(jiu)是對同(tong)一廠家，也會因(yin)生(sheng)產條(tiao)件(jian)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)而(er)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)。所以，水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯(yao)各(ge)帶(dai)(dai)的長(chang)度、窯(yao)內(nei)(nei)耐火(huo)材(cai)料(liao)的選擇和配置(zhi)要(yao)通(tong)過(guo)多次摸索、反復試(shi)驗(yan)才能得(de)出(chu)，而(er)且還要(yao)根據生(sheng)產條(tiao)件(jian)變(bian)(bian)(bian)(bian)化(hua)隨(sui)時(shi)做出(chu)要(yao)調(diao)整。

　　如果(guo)您有相關需求(qiu)或疑問，歡迎致電鄭(zheng)州榮盛(sheng)窯爐耐(nai)火材(cai)料有限(xian)公司，榮盛(sheng)耐(nai)材(cai)，專注于耐(nai)火材(cai)料的研發、生產和工程(cheng)施工的高新技術(shu)企業(ye)(ye)，年產13萬(wan)噸，歡迎您來(lai)廠實地考(kao)察洽談業(ye)(ye)務(wu)。